弹簧材料的样品试验
1。在制作试件时，应留意消除一些影响疲惫强度的异常因素。影响弹簧疲惫强度试验的因素有两种:一是内部因素，如化学成分、金相组织等;另一个是外部因素，如表面状况、外形和大小、温度和周围的介质。一般以材料的固有疲惫强度(内部因素)为基��，考虑外部因素进行修正。因此，在试验过程中，应尽量消除外界因素的影响。在进行第一类试验时，样品可以按照使用条件制作，也可以直接从产物中提取。在进行第二次和第三次测试时，应按照具体要求制作样品。
试件尺寸弹簧尺寸总是存在不同程度的差异，即使变形量不异，它们之间的应力和疲惫强度也不完全不异。为了准确反映试样的疲惫强度，应在尽量减小尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。
1)样本量的测量精度应在0.5%以上。当材料尺寸小于2mm时，其精度应为0.01mm。假如0.5%的样本量小于0.01mm，则使用0.01mm的精度。
2)测量圆形截面尺寸时(如外径D2、弹簧线直径d)，应测量同一截面内互相垂直的两直径，取平均值作为直径尺寸。
3)按照弹簧剪切应力计算公式:
可以看出，为了反映最大剪应力，需要测量弹簧D / D的最大值。
b。样品的外形
1)为保证弹簧受力后不产生偏心荷载，应严格查抄弹簧两端的平行度和整个弹簧的垂直度。
2)为保证弹簧在加载后变形均匀，弹簧节距应均匀，弹簧不应有过大的椭圆度。
3)为了便于试验成果的比力，同一批次弹簧的端部匝数和布局应尽可能一致。
c。加工和热处理不同的加工和热处理状况对疲惫强度有不同的影响，所以同一批次的试样应同时加工和热处理。
1)不异批次的测试样品应尽可能使用主动卷簧机进行处理，尽量减少人工操作。
2)当弹簧的自由高度通过静置或强压处理进行调整时，疲惫强度可能由于超载而降低，因此弹簧试样不应通过静置或强压处理进行调整。
3)不异批次的弹簧试件应采用不异线圈的钢丝制作，且表面状况一致。不应有引起应力集中的铁锈、划痕、划痕等缺陷。
热处理过程对疲惫强度也有很大的影响。即使完全淬火和不完全淬火后的低温回火硬度完全不异，疲惫强度也有显著差异。晶粒尺寸过大和表面脱碳会降低疲惫强度。因此，同一批次的试样应在同一炉中进行热处理。
