拉伸弹簧加工
圆柱螺旋拉伸弹簧一般为匝间接触式，由于不需要打开齿轮，轧制过程比压缩弹簧简单。
对于一般的拉伸弹簧，其初始张力没有技术要求，可以用普通导杆法在芯轴上轧制。滚压时，不需要打开齿轮（有时也可按照物料的直径），由盘绕的螺旋驱动物料。但是，对于需要初始应力的拉伸弹簧，轧制时需要采纳一些必要的工艺办法。
当用初始张力轧制拉伸弹簧时，必需使弹簧圈之间产生更大的张力，如图3-3所示。图3-3a是一种普通的芯线缠绕；图3-3b是一种缠绕方法，其中钢丝被扭曲，然后缠绕在芯轴上。钢丝按图中箭头标的目的缠绕，形成卷间张力；采用辊轧法进行3-3c轧制，可获得较大的紧力。在轧制过程中，钢丝通过导板5引入，并借助辊子2压在卷簧件1和挡块3之间的心轴4上，导板5的引入标的目的与垂直于芯轴的标的目的成a角。
弹簧的缠绕比和螺距越大，塑性变形越��，内应力越不不变，弹簧直径和节距的精度控制就越困难。因此，在绕制较大绕线比和螺距的弹簧时，应特殊留意各工序的操作。例如，换向时速度应迟缓，承载轧制弹簧毛坯时应轻，应力消除退火前应尽量少移动。对于卷取率较大的弹簧毛坯，最好先轧制后固定，再与芯棒同时进行应力消除退火后再从芯棒上取下。
卷取弹簧时的进给角a会影响弹簧在轧制过程中的自然扭矩，而扭矩的大小也会影响弹簧的尺寸和特性。对于拉伸弹簧，通过调整弹簧的自然扭矩，即所谓的初始张力，以降低工作应力，从而形成弹簧在负载下的开口阻力。在出产实践中，通过调整送料角度a（图3-1和图3-3）和送料张力来轧制具有初始张力的张力弹簧。为了获得具有较大初始张力的拉伸弹簧，可以在轧制时采用多次调整扭转力的不凡轧制方法。绕包法就是其中之一。绕线方法大致如下：先将金属丝缠绕在空心芯轴上，绕成与所需螺旋标的目的相反的密集螺旋弹簧，并留有必然的金属丝弯头。然后将带空心芯轴的弹簧毛坯插入圆柱芯轴，将带弯头的端部插入芯轴孔中，通过夹紧装置形成必然的张力，然后反标的目的压紧。它变成一个具有较大初始张力的张力弹簧。
由不需要淬火的钢丝制成的闭合螺旋弹簧具有必然的初始张力。假如不需要初始张力，则每个线圈之间应留有间隙。
