弹簧材料性能:
1. 良好的塑性和韧性:在弹簧制造过程中，材料需要经历不同程度的加工变形，因此要求材料具有必然的塑性。例如，外形复杂的受拉和受扭弹簧的卸扣和扭转臂，当曲率半径很小时，弹簧材料在绕线或冲压和弯曲加工过程中不得呈现裂纹、断裂等缺陷。同时，当弹簧受到冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这将大大有利于弹簧的使用寿命。
2. 尺寸精度严格:许多弹簧对负载精度要求很高。例如，气门弹簧的负载偏差不得大于规定负载的5% -6%。以圆钢丝拉压弹簧为例。假如偏差为1%，负载将产生约4%的偏差。可见，严格的尺寸精度也是保证弹簧质量的主要因素。
3.均匀性好:对材料均匀性的要求是指材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等指标要求均匀、不变。假如材料各方面的性能不一致，会给弹簧的出产带来很大的困难，造成产物几何尺寸、硬度、载荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成产物的浪费。
4. 良好的表面条件和疲惫性能:弹簧工作时，表面承受的应力最大，疲惫损伤往往从钢丝表面最先。适用于阀门弹簧、阀弹簧、悬架弹簧等主要场所。该产物需要数百万次循环、数千万次循环甚至更长的循环寿命，这对材料的疲惫性能提出了很高的要求。
弹簧常见故障
弹簧是一个通用的基本部件，具有弹性。一般由弹簧钢制成。它用于控制零件的运动，减轻冲击或振动，储存能量，测量力的大小。广泛应用于机械和仪器中。量大、品种多、品种多，应用领域几乎涉及国民经济的所有领域。
弹簧是机械产物中主要的基础零件之一。有多种类型，按外形分为:盘簧、叶(板)簧、盘簧、环形簧、平面(截锥)蜗壳簧等;按照负载特性:压缩、拉伸、扭转等弹簧。也有按成形方法、材料等划分弹簧的方法。
弹簧的应力主要有弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力。
弹簧的破坏形式主要有:断裂、变形、败坏、磨损。主要阐发断裂和变形(败坏)。
