弹簧轴向疲惫断口
若弹簧仅承受轴向疲惫载荷，将产生轴向疲惫断口、工程实际中并不多见。应力分布均匀的轴向拉-拉或拉-压疲惫，疲惫核心一般都在表面形成，形成微不雅观裂纹后裂纹即沿与最大拉伸正应力垂直的标的目的-即与轴线相垂直的力向扩展。达临界尺寸后，即失稳断裂。若弹簧内部有一缺陷或较大的夹杂，也可能在缺陷或夹杂处产生疲惫源，如图6-10所示的蒸气锤活塞杆疲惫断口，疲惫源及扩展区就位于断口中心，疲惫源亦在扩展区的中心，外侧是瞬断区，具有明显的放射状花样。
轴向疲惫断口形貌与载荷的大小、应力集中的有无及大小有关。
(1)应力大小的影响
当工作应力低于或超过疲惫极限不大时，属低应力疲惫，其断口日的最大特征是疲惫裂纹扩展充实，故疲惫区大。瞬断区��，疲惫寿命长。实际零件上常呈现由于载荷波动引起的贝纹状条纹，如图6一11(d)所示。
(2)应力集中的影响
对于光滑的圆轴，无应力集中，裂纹从裂纹源向各标的目的的扩展速度基本不异，裂纹前沿呈外凸的圆弧状，如图6-11（ad）所示。
若轴上有台阶或缺口，存在应力力集中现象，则由于外侧的应力集中较显著，两侧裂纹扩展速度比中心快。裂纹前沿呈波纹状(高应力时)如图6-11（b,o）或呈内凸弧状(低应力时)如图6-11（n,f）。
当应力较高时，疲惫区较��，瞬时断裂区大，疲惫寿命短，如图6-11(a)所示
对于板状弹簧，疲惫核心多发生在棱角处，如图6-11(g),若两侧有缺口，则如图6-11(h,i)裂纹核心在缺口根部户向中心扩展。
